Vor Ort bei Damino in Grossschönau Damast aus dem „Textildorf“

Ist von Damast der Spitzenklasse die Rede, geht kein Weg an Großschönau vorbei. 1806 wurde in der Oberlausitzer Gemeinde die erste industrielle Damastweberei Deutschlands gegründet. RWTextilservice hat Damino in Großschönau und Geschäftsführer Dirk Ladenberger besucht.Damast aus dem „Textildorf“ Ursprünglich aus China kommend, wurde Damast im Mittelalter über die Seidenstraße bis nach Europa verbreitet. Auf welchem Wege Oberlausitzer Weber das Know-how für das Einweben figürlicher Muster durch den Wechsel von kett- und schusssichtigen Partien erworben haben, ist nicht bekannt. Verbürgt ist indessen, dass in Großschönau ab 1666 die Damastweberei der Broterwerb für viele Familien wurde. Mit der Erfindung der Lochkartensteuerung durch den französischen Weber Joseph-Marie Jacquard (1752-1834) Anfang des 19. Jahrhunderts wurde die mechanische Generierung selbst kompliziertester Dessins möglich. In dieser Zeit beginnt auch die Geschichte der heutigen Damino GmbH. Der Damastfabrikant Christian David Wäntig, dessen ehemaliges Wohnhaus in der Schenaustraße seit 1946 Sitz des Deutschen Damast- und Frottiermuseums ist, gründete 1806 in Großschönau eine „Bleicherei von Textilien“. Genau ein Jahrhundert später wurde in der Waltersdorfer Straße 2 eine „Weberei von Leinen-, Damast- und Jacquard-Tischwäsche“ in Betrieb genommen und kurz nach dem Ersten Weltkrieg durch den neuen Besitzer erweitert. 1945 wurde das Unternehmen verstaatlicht und mit mehreren Produktionsstätten in der Region als „Textilkombinat Oberlausitz“ weitergeführt. Mit der Reprivatisierung zur Damino GmbH 1994 erfolgte wieder die Konzentration auf den Standort Großschönau sowie eine Tochtergesellschaft in Tschechien. 2004 wurde der Vertrieb der Nobilis Textil GmbH in die Damino GmbH, Großschönau, integriert. Oberlausitzer Objekttextilien in aller Welt Die verheerenden Hochwasserschäden aus dem Sommer 2010 sind mittlerweile überwunden. „Wir haben die Schadensregulierung gleich für technische Erneuerungen genutzt“, berichtet Geschäftsführer Dirk Ladenberger. Wurde zum Beispiel im tschechischen Betrieb bis zur Katastrophe noch mit lochkartengesteuerten Webmaschinen produziert, so sind heute auch dort moderne Webstühle mit Computersteuerung in Betrieb. Auch in Großschönau mussten nach dem Hochwasser einige Anlagen ersetzt werden. Durch die Installation einer modernen Kontinue-Färbereianlage konnte die Abwasserbelastung verringert werden. Eine deutliche Produktivitätssteigerung wurde durch neue Picanol-Webstühle erreicht. „Die Maschinen sind sieben Tage in der Woche rund um die Uhr in Betrieb“, so der Geschäftsführer. „Wir haben uns auf dem internationalen Markt gut etabliert und konnten im Objektbereich den Umsatz verdreifachen.“ Wöchentlich werden 60.000 bis 70.000 Bett- und Tischwäscheteile hergestellt, davon 75 Prozent für den Vertrieb in Deutschland. Weiterhin produziert das Unternehmen hochwertige Bekleidungsdamaste für den afrikanischen Markt, die über europäische Partner vertrieben werden. Die wichtigsten Kunden von Damino sind Wäschereien, Hotelausstatter, Bahn-, Schifffahrt- und Fluggesellschaften. Ladenberger erzählt: „In aller Welt schlafen Hotelgäste in Bettwäsche aus Großschönau oder speisen an einer mit Oberlausitzer Tischwäsche eingedeckten Tafel, ohne es zu ahnen.“ Der Grund: Viele Kunden lassen gern ihr eigenes Label in die Ware einweben, während der Hersteller sich vornehm zurückhält. Keine Verzüge, keine Falten beim Mangeln Stattdessen punktet die Damino GmbH lieber mit Premiumqualität, was die Kunden honorieren: „Die Basis dafür bilden hochwertige Garne, die wir ausschließlich von renommierten Lieferanten beziehen“, unterstreicht Ladenberger. Diese werden auf den modernen Maschinen verwebt und anschließend aufwendig veredelt und ausgerüstet. „Wir bieten das volle Programm vom Bleichen und der optischen Aufhellung über das Merzerisieren bis zum abschließenden Glätten und gegebenenfalls sogar die Färbung einzelner Stücke“, erklärt der Geschäftsführer. Auf Wunsch sind bügelarme oder bügelfreie Ausrüstungen, mit Fleckschutz und schwer entflammbar möglich. Die Konfektionierung erfolgt mit größtmöglicher Sorgfalt. Dirk Ladenberger weiß aus langjähriger Erfahrung, dass sich während des Veredlungsprozesses oder nach dem Trocknen im Spannrahmen Schussverzüge bilden können. „In der ungenähten Ware fallen die Verzüge überhaupt nicht auf. Schneidet man aber die Bahn durch und kommt das fertige Teil später mit Wasser in Berührung, nimmt der Schussfaden wieder eine waagerechte Position ein und wirft beim Mangeln Falten.“ Aus diesem Grund wird die Ware schon in der Produktion über eine computergesteuerte Anlage auf Verzüge kontrolliert. Eine zweite Kontrolle erfolgt bei der Konfektionierung: „Entdeckt der Konfektionär noch einen Verzug, schneidet er das Gewebe nicht, sondern reißt es im Schussverlauf durch“, erläutert Ladenberger. Zum Nähen werden ausschließlich hochwertige Umspinnungszwirne mit strapazierfähiger Polyesterseele und hitzebeständiger Baumwollummantelung verwendet, mit drei bis vier Stichen pro Zentimeter werden stabile Nähte gewährleistet. Alle Artikel nachlieferbar Weil die gesamte Produktion vom Weben bis zur Konfektionierung unter einem Dach erfolgt, ist im Hause bekannt, welche Ware wie auf Waschprozesse reagiert. Daher können die Konfektionäre beim Zuschnitt die Maße so großzügig bemessen, dass trotz geringfügigen Einlaufens bei den ersten Waschprozessen das bestellte Format erhalten bleibt. Jedes Teil wird vor dem Versand zwei Mal durch Mitarbeiter kontrolliert und manuell gefaltet. „Auf diese Weise gewährleisten wir, dass nur 1a-Ware die Kunden erreicht“, unterstreicht der Geschäftsführer. Die Produktion erfolgt stets auftragsbezogen von einem Teil bis unendlich. Ladenberger sagt: „Bei uns gibt es keine Objektwäsche von der Stange. Für jeden Auftrag stellen wir Meterware bereit und auch die Konfektionierung erfolgt jeweils individuell.“ So können auch die ausgefallensten Kundenwünsche hinsichtlich Format, Qualität und Dessin erfüllt werden. Objektwäsche in Weiß und 16 Pastellfarben ist jederzeit lieferbar. Speziell für Seniorenheime und Kliniken wurde farbig gewebte Bettwäsche in drei verschiedenen Farbkombinationen entwickelt. Die Teile sind chlor- und kochecht. Weiterhin gibt es für dieses Marktsegment Bettwäsche, schwer entflammbar, aus Trevira CS. Generell sind Sonderfärbungen ab 800 m möglich, (ausreichend für 120 Bettgarnituren). Ab 50 Bettgarnituren können Sondermuster und Embleme in weiße Ware eingewebt werden. Individuelle Einstickungen oder Sonderkonfektionen führen das Werk in Tschechien oder eine slowakische Partnerfirma in Lohnarbeit durch. Die durchschnittliche Lebensdauer der Objektwäsche beträgt unter industriellen Pflegebedingungen 120 bis 180 Zyklen. Weil Urmuster archiviert werden und jederzeit die Reproduzierbarkeit der Farben garantiert ist, kann jeder Artikel unbegrenzt nachgeliefert werden.Reinhard Wylegalla www.damino.de