Vor Ort: 125 Jahre Wäscherei Leipzig Allroundwäscherei wird Spezialist

In diesem Jahr feiert die Wäscherei Leipzig ihren 125. Geburtstag. Von ehemaligen Auftraggebern wie dem königlich-sächsischen Kriegsministerium oder der sowjetischen Armee ist das Unternehmen heute weit entfernt. Wäsche aus Hotels, Seniorenheimen oder der Gastronomie wird im traditionsreichen Unternehmen bearbeitet, das seit drei Jahren Tochter der Fliegel GmbH & Co. KG ist.Allroundwäscherei wird Spezialist Die unmittelbare Nähe zur A 9 und A 14, zur Leipziger Messe und zum Flughafen Leipzig-Halle bieten ideale Voraussetzungen für den Produktionsstandort der Wäscherei Leipzig. Nachdem die Fliegel GmbH & Co. KG Textilservice in der Dresdner Region neue Aufträge akquiriert hatte, musste eine neue Strategie entwickelt werden. Seit dem Jahr 1991 bewäscht das Unternehmen in Nowe Czarnowo, südlich von Stettin, große Berliner First-Class-Hotels. Auch im nördlichen Umfeld der Hauptstadt ist das Unternehmen aktiv. Der Weg von Nordpolen bis nach Mitteldeutschland ist aber weit. Deshalb wurde über eine Möglichkeit, die Kunden im Binnenland von Sachsen aus zu beliefern, nachgedacht. Mit der Wäscherei Leipzig GmbH fand das Unternehmen einen Partner. Der Leipziger Betrieb begeht in diesem Jahr sein 125-jähriges Bestehen. Er war im Jahr 1885 in Leipzig-Gohlis als königliche Dampfwaschanstalt eröffnet worden - als Dienstleister für die Garnisonen des Deutschen Reiches direkt dem königlich-sächsischen Kriegsministerium unterstellt. Bis zum Ende des 2. Weltkriegs wurden in Gohlis deutsche Soldaten bewaschen, ab dem Jahr 1946 waren die sowjetische Armee, die Volkspolizei und die Leipziger Krankenhäuser Auftraggeber. Ein Jahr später wurde der Betrieb in kommunale Regie übergeben und das Profil am zunehmenden Bedarf an Haushalts- und gewerbliche Wäsche ausgerichtet. Nach der Verstaatlichung zum „VEB Wäscherei Leipzig“ im Jahr 1953 wurden kontinuierlich die Technik modernisiert und die Produktionsgebäude erweitert. Am 1. Juli 1990 erfolgte die Umbenennung in Wäscherei Leipzig GmbH. Im November 1992 übernahmen Dipl.-Textilreinigungsingenieur Horst-Dieter Knofe, Dipl.-Textilreinigungsingenieur Hubert Christ und Dipl.-Wirtschaftsingenieur Rüdiger Hänisch im Rahmen eines Management-Buy-out als geschäftsführende Gesellschafter das Unternehmen. Im Jahr 1997 wurde im neuen Gewerbegebiet Lindenthal/Breitenfeld Ost ein Neubau mit modernster, umweltschonender Technik auf 4.200 m² Produktionsfläche eröffnet. Rund 120 Mitarbeiter pflegten im Zweischichtbetrieb an fünf Wochentagen bis zu 21 t Wäsche aus Hotels, Seniorenheimen, Gastronomie, Gewerbe und Haushalten sowie Raumpflegematten. „Die Auslastung war so gut, dass wir sogar sonnabends zusätzliche Schichten einplanen mussten“, erinnert sich Rüdiger Hänisch. In den Folgejahren stellte sich den Geschäftsführern aber die Frage, wie es in Zukunft weitergehen sollte. Nachfolger aus eigener Reihe fehlten, also kam nur Verkauf infrage. Im Jahr 2006 entstand ein Kontakt zur Fliegel GmbH & Co. KG Textilservice. Ein Jahr später hatten beide Partner klare Konturen entwickelt und am 6. Dezember des gleichen Jahres war der Kaufvertrag unter Dach und Fach. Seitdem ist das Leipziger Unternehmen eine 100-prozentige Tochter des Berliner Dienstleisters und firmiert als Fliegel Wäscherei Leipzig GmbH. Das Profil des Leipziger Standorts wurde bisher zwar nicht gravierend verändert. „Wir bewaschen u. a. noch rund 2.000 Haushalte“, so Rüdiger Hänisch. Der Akzent soll aber künftig noch stärker auf Hotelwäsche der gehobenen Kategorie gesetzt werden. Damit Kunden in den mitteldeutschen Ländern und im Süden Brandenburgs zuverlässig und pünktlich mit top gepflegter Wäsche beliefert werden können, soll die Produktionskapazität auf 30 t am Tag aufgestockt werden. Das ist ungefähr ein Drittel der Menge, die Fliegel in Polen verarbeitet. Um die gesteckten Ziele möglichst bald zu erreichen, wurden 4,5 Millionen Euro in den Standort Leipzig investiert. Rüdiger Hänisch: „Durch die Vertiefung der Lkw-Einfahrten konnten wir die Laderampen an die Höhe der Ladeflächen angleichen, sodass nun beidseitiges Be- und Entladen auf gleicher Ebene möglich ist und wertvolle Zeit eingespart wird.“ Weil die beiden Waschstraßen mittlerweile in die Jahre gekommen waren, wurde bei laufendem Betrieb eine Anlage gegen eine neue Straße von Jensen mit Hochdruckpresse und acht Trocknern ausgetauscht. Durch diese Maßnahme konnte die Kapazität um 30 Prozent erhöht werden. Für Großteile und Tischwäsche wurden zwei neue Mangelstraßen von Kannegiesser mit einer Kapazität von bis zu 500 kg pro Stunde installiert. Ferner wurden zwei hochmoderne Frotteelegemaschinen in Betrieb genommen. Durch den Einbau einer zusätzlichen Wärmerückgewinnungsanlage von UHS wurde die Energiebilanz verbessert. „Diese Anlage ermöglicht die Erwärmung des Frischwassers von 12 auf 40 °C“, unterstreicht Rüdiger Hänisch. Burnus Hychem lieferte eine Dosieranlage, die die Waschmittelmenge exakt auf die Beladung der Waschstraße abstimmt. Apropos: In puncto Waschchemie ist die Fliegel GmbH & Co.KG „hoffnungslos altmodisch“: Um einen Premium-Qualitätsstandard gewährleisten zu können, werden grundsätzlich sämtliche Teile desinfizierend bei Temperaturen über 90 °C und einem Wasserbrauch von etwa 6 l pro Kilogramm Wäsche gewaschen. Zum Zeitpunkt der Übernahme kamen 60 Prozent des Produktionsvolumens von Kaltwäschern. Bis heute konnte nicht nur die Verarbeitungsmenge um 2 t pro Tag gesteigert werden. Mittlerweile wird am Standort Leipzig auch ausschließlich Eigenwäsche für eigene Kunden gepflegt: „Wir rücken zusehends das Leasing in den Mittelpunkt. Inzwischen entscheiden sich vier von fünf neuen Kunden für Mietwäsche“, so Rüdiger Hänisch. Er ist optimistisch, dass bis zum Jahresende eine durchschnittliche Tagesleistung von 27 t erreicht wird. Bis zum Ende des Jahres 2011 sollen weitere zwei Millionen Euro in den traditionsreichen Betrieb investiert werden. Rüdiger Hänisch: „Damit wir noch wirtschaftlicher produzieren können, werden wir in erster Linie unseren Wäschepool erweitern.“ Ferner soll auch die zweite Waschstraße gegen eine neue Anlage ausgetauscht werden. Mit zunehmendem Produktionsvolumen wird darüber hinaus in absehbarer Zeit eine Kapazitätserweiterung der innerbetrieblichen Logistik und im Legebereich erforderlich werden. Und konsequenterweise natürlich auch die Vergrößerung des Fuhrparks. Reinhard Wylegalla