Wäscherei Aschenbrenner, München Aus Abluft Energie gewinnen

In Wäschereibetrieben haben die Trocknungsprozesse einen großen Anteil am Energieverbrauch, für die täglich große Mengen Gas oder Öl benötigt werden. Doch gerade im Bereich der Wäschetrocknung liegen beachtliche Einsparpotenziale. Ein Beispiel ist die Wäscherei Aschenbrenner GmbH in München.Aus Abluft Energie gewinnen Die Wäscherei Aschenbrenner mit ihrem blau-weißen Logo ist in der Region um München für Qualität und Zuverlässigkeit bekannt. Sechs bis acht Tonnen Wäsche werden dort täglich gereinigt. Zum stetig wachsenden Kundenstamm zählen Kliniken und Hotels, Seniorenwohnheime, Pensionen und auch Privatkunden. Am Firmensitz in der Nähe der Neuen Messe München arbeiten fünf Großwäschetrockner, von denen drei mit Gas betrieben werden und die dem aktuellen technischen Standard entsprechen. Je Charge fasst einer der Gas-Wäschetrockner 36 kg Wäsche. 20 Minuten dauert der Trocknungsvorgang. Allerdings zeigt das Kontrolldisplay am Trockner nur noch eine Zulufttemperatur von 120 °C an, seit die Anlage mit dem Wärmerückgewinnungssystem TroEnergy ausgerüstet wurde. „Durch die zurückgewonnene Wärme registriert die Trockner-Regelung, dass weniger nachgeheizt werden muss“, sagt Bernhard Aschenbrenner, Junior-Geschäftsführer der Wäscherei Aschenbrenner. Noch vor etwas mehr als einem Jahr mussten die Trockner die Luft auf über 200 °C aufheizen, um sie danach mit einer Temperatur von rund 100 °C über das Hallendach auszublasen. Jetzt sind oberhalb der drei Großtrockner spezielle Wärmetauscher ins-talliert, denen vom Abluftaustritt am Trockner über wärmegedämmte Lüftungsrohre die Abluft zugeführt wird. Über drei Wärmeübertragungsstufen wird die in der Abluft vorhandene Wärmeenergie im Kreuzstrom-Prinzip an die einströmende Zuluft übertragen. Die Abluft, die danach über das Hallendach ins Freie strömt, hat nur noch eine Temperatur von 40 bis 50 °C. Das ist kostensparend und umweltfreundlich. Das Grundprinzip des Wärmerückgewinnungssystems ist, die in der Heißluft aus dem Trockner enthaltene Energie in einem speziellen Wärmeaustauscher zu entziehen und wieder dem Trockner zuzuführen. Das hat zum Ergebnis, dass bei der Wäscherei Aschenbrenner der Gasverbrauch für die Wäschetrockner um mindestens 40 Prozent reduziert wird. Und dies, obwohl die vorhandenen, hochmodernen Kannegiesser-Trockner vom Typ Powerdry bereits für ihre gute Energieausbeute bekannt sind. „Das Wärmerückgewinnungssystem kann deshalb so effizient arbeiten, da es nur die Energiemenge nutzt, die in den Abluftströmen aus den Trocknern zur Verfügung steht und innerhalb eines geschlossenen Systems nochmal verwertet wird“, sagt Carsten Greger, Mitinhaber und Marketing-Verantwortlicher des Würzburger Spezialanbieters EnergieChamp GmbH. Bis zur Marktreife des Produkts sei eine lange Phase der Entwicklung und stetigen Optimierung nötig gewesen. „Inzwischen verfügen wir über das nötige Know-how, um für Wäschereiunternehmen das System stets optimal an die vorhandenen, mit Gas, Öl oder Dampf betriebenen Trockner anzupassen, so dass beide Systeme miteinander harmonieren“, berichtet Greger über die Entstehung des Unternehmens EnergieChamp. Neben den Energiekosten ist jedoch auch die Zeit ein weiterer wichtiger Faktor. Entscheidend für die energetische Wirkung des Wärmerückgewinnungssystems TroEnergy ist laut Greger für den Wäschereibetrieb, dass innerhalb der Trocknungszeit von 20 Minuten die Energierückgewinnung auch tatsächlich erfolgt: „Wenn sich dadurch die Trocknungszeit verlängern würde, hätte diese Maßnahme weitaus weniger Erfolg, denn die Taktzeiten der Maschinen müssen zusammenpassen“, sagt Bernhard Aschenbrenner, der das Wäschereiunternehmen gemeinsam mit seinem Vater führt. Das wichtigste Entscheidungskriterium für die Investition war für die beiden Firmeninhaber die kurze Amortisationszeit, wie Carsten Greger betont: „Durch die erheblichen Brennstoffeinsparungen amortisiert sich die Nachrüstung des Wärmerückgewinnungssystems in weniger als drei Jahren. Sinnvoll ist in jedem Fall auch die Aufrüstung bestehender Trockneranlagen.“ Die deutliche Reduzierung der Energiekosten im Bereich von 40 bis 60 Prozent sei somit auch eine interessante Alternative zur Erneuerung einer Trockneranlage. Die Inhaber der Wäscherei Aschenbrenner schätzen darüber hinaus den minimalen Wartungsaufwand - und nicht zuletzt auch den positiven Aspekt für die Umwelt, wie Bernhard Aschenbrenner mit dem Hinweis erwähnt, dass der Meisterbetrieb auch nach DIN ISO 9001:2008 zertifiziert ist. Den Beweis für die erzielte Energieeinsparung liefern die digitalen Gaszähler, die an den drei Gas-Wäschetrocknern vor der Aufrüstung installiert wurden. So hat Geschäftsführer Bernhard Aschenbrenner stets die Kontrolle über den Gasverbrauch, den er laufend dokumentiert. Nach der Installation des Wärmerückgewinnungssystems führte ein Vorher-nachher-Vergleich zu dem Ergebnis, dass die Wäscherei Aschenbrenner seitdem beim Gasverbrauch tatsächlich mehr als 40 Prozent einspart. Nach aktuellen Erkenntnissen des Herstellers EnergieChamp ließe sich dieser Wert sogar noch weiter verbessern. Ein positiver Nebeneffekt ergibt sich dem Unternehmen zufolge durch den Einsatz des Wärmerückgewinnungssystems auch für die unmittelbare Nachbarschaft von Wäschereibetrieben: Die gegen Wärmeverluste gedämmten Wärmetauschergehäuse sollen gleichzeitig auch als Schalldämpfer wirken, so dass die Lärmemissionen gegenüber einer angrenzenden Wohnbebauung reduziert werden, verspricht der Anbieter. Der Hersteller EnergieChamp bietet interessierten Wäschereiunternehmen auch Leasing- und Finanzierungsprogramme sowie den Zugang zu Förderprogrammen an. Dass die Wirtschaftlichkeit der Investition gewährleistet ist, drückt Carsten Greger mit folgendem Argument aus: „Die monatliche Belastung für eine eventuelle Finanzierung ist wesentlich geringer als die Höhe der eingesparten Energiekosten.“