Wiederverwendung aussortierter Mietwäsche Aus dem OP-Tuch wird ein Kleid

Was passiert mit Textilien, die sich nicht mehr für das Leasing eignen? Wegwerfen? Oder etwas Neues, ganz Anderes daraus machen? Eine Finnin hat ein Upcycling-Konzept für aussortierte Wäscheartikel aus Textilserviceunternehmen entwickelt und will dafür auch den deutschen Markt begeistern.3 Corporate Social Responsibility (CSR) spielt in der Wäschereibranche eine immer wichtigere Rolle. Allerdings ist eine nachhaltige Verwertung der aus dem Kreislauf ausgeschiedenen Textilien nach wie vor ein ungelöstes Problem. Dies wurde auf der International Detergency Conference 2015 anlässlich des Vortrags „Nachhaltigkeit im Textilservice“ noch einmal deutlich. Eine junge Designerin aus Finnland könnte den Schlüssel für eine sinnvolle Weiterverwendung in den Händen halten. Mila Moisio von Tauko Design (Helsinki) macht aus gebrauchter Wäsche modische Unikate. Mit ihrem Konzept ist die Designerin in ihrem Heimatland bereits sehr erfolgreich. Seit einigen Jahren kooperiert sie mit einem finnischen Textilserviceunternehmen, von dem sie monatlich etwa 200 kg aussortierte Wäscheartikel bezieht. Diese stammen in der Regel aus dem Gesundheitswesen und sind aufgrund kleinerer Löcher oder nicht mehr entfernbarer Flecken nicht mehr für den Mietservice geeignet. Für Mila Moisio sind solche Bettlaken, Bettbezüge und OP-Tücher allerdings der richtige Rohstoff. Da sie die einzelnen Schnittteile ihrer Kollektion individuell auf dem einzelnen Textil positioniert, kann sie Löcher und andere Fehler ignorieren. Sie sucht auf dem aussortierten Material einfach eine passende Position für das Zuschnittmuster. Diese Arbeit ist allerdings der letzte Teil ihres Upcycling-Konzepts. Färbung in ausgesuchten KoloritsBevor es an die Konfektion geht, verändert die Designerin den „typischen“ Charakter der Wäsche. Sie lässt die weißen und auch helle unifarbige Mischgewebe aus 60 Prozent Baumwolle und 40 Prozent Baumwolle von einer professionellen Färberei in ausgesuchten Kolorits färben. Die Posten werden mit einem Mix aus licht- und waschechten Dispersions- und Reaktivfarbstoffen behandelt. Eventuell auftretende Farbabweichungen zwischen den verschiedenen Partien werden toleriert. Eine alternative Musterungsmethode ist das großflächige Bedrucken der Gewebe. Außerdem nutzt die Designerin das Ätzdruckverfahren. Bei diesem werden Teile der Baumwolle mit Hilfe starker Säuren aus dem Gewebeverbund herausgelöst. An den bedruckten Stellen bleibt dann nur der Polyesteranteil zurück. Durch den Kolorierungsprozess und vorhandene Webstrukturen erhalten die Textilien eine vollkommen neue Optik, die keine Rückschlüsse mehr auf ihre ursprüngliche Herkunft zulässt. Eine weitere Abwandlung erfahren die Materialien durch Besticken oder das Zusammenfügen von Sandwichstrukturen: Ähnlich wie bei einer Steppdecke werden zwei unterschiedliche Materialien miteinander vernäht. Die nur mit hohem Aufwand überfärbbaren OP-Textilien aus Polyester-Mikrofasern werden übrigens nicht verändert, sondern als Besatzstoffe genutzt. Schnittteil von Hand aufgelegtDie bearbeiteten Bahnen werden anschließend für den Zuschnitt vorbereitet. Jedes Schnittteil wird von Hand aufgelegt, damit im fertigen Bekleidungsteil keine fehlerhaften Stellen verarbeitet werden. Je nach Zustand und Größe der Tücher werden für ein Kollektionsteil mitunter mehrere ehemalige Mietwäscheartikel benötigt. Die Konfektion erfolgt in einer ausgesuchten Näherei im Baltikum. Die fertigen Stücke werden anschließend wieder nach Finnland gesendet, wo Tauko im vergangenen Jahr bereits 1.000 Teile über den Modehandel verkauft hat. In diesem Jahr will Moisio den Umsatz verdoppeln. Daher hat sie ihr Upcycling-Projekt auch in Deutschland gestartet. Einen ersten aussortierten Wäscheposten aus der Hotellerie hat sie bereits einem Test unterzogen. Da die Materialzusammensetzung der Wäsche in Deutschland von der finnischen abweicht – hierzulande sind Mischqualitäten mit 80 Prozent, 50 Prozent oder 35 Prozent Baumwolle und 20 bzw. 50 und 65 Prozent Polyester verbreitet –, mussten die Färbe- und Druckrezepturen angepasst werden. Die ehemaligen Bettlaken wurden anschließend bei einem regionalen, GOTS-zertifizierten Unternehmen zu neuen Produkten verarbeitet. Das Ergebnis war vielversprechend. Um nun in Deutschland endgültig ins „größere“ Geschäft einsteigen zu können, hat Moisio das notwenige Kapital durch Crowdfunding eingesammelt. Jetzt ist sie auf der Suche nach Mietservicepartnern für die Wäsche und einer Näherei für die Konfektion. Diese sollen ihren Sitz möglichst in der Nähe von Berlin haben, wo die Designerin ihr Deutschland-Büro betreibt. Wenn alles klappt, wird die erste Kollektion aus regionalem Recyclingmaterial und „made in Germany“ Anfang 2016 auf den deutschen Markt kommen. Infos: www.taukodesign.fi www.taukodesign.fi