Biomasse-Dampfkessel mit Holzpellets Dampfzentrale schwebt ein

Die Schmidmeier NaturEnergie GmbH nahm im Juli 2013 drei neue Biomasse-Dampfkessel in Betrieb. Zukünftig versorgen Kesselsysteme des Typs „Susteamer“ zwei mittelständische Wäschereien und einen Feinkostbetrieb mit CO2-neutralem Dampf und Prozesswärme.Dampfzentrale schwebt ein Deutschland steckt mitten in der Energiewende. Was bislang lediglich die Kür war, wird in Zukunft zur Pflicht. Betriebe werden ihren Kunden über CO2-Bilanzen und Labels nicht nur beweisen müssen, dass sie energiesparend produzieren, sondern ganzheitlich nachhaltig handeln. Klimafreundliche Produktion ist dabei längst nicht mehr alleine als Wettbewerbsvorteil im Kampf um den Kunden interessant, sondern in erheblichem Maß auch aus betriebswirtschaftlichen Erwägungen. Eine Lösung: Biomasse-Dampfkessel. Durch die Umstellung auf Biomasse versorgen sich Betriebe CO2-neutral und sparen je nach Anwendungsfall bis zu 60 Prozent der Kosten im Vergleich zu Öl und Gas. Aber: Auf die Wahl des richtigen Brennstoffs kommt es an. Bislang kamen in industriellen Anwendungen mit Biomasse in der Regel Holzhackschnitzel zum Einsatz. Die Praxis zeigt, dass die hohen Anforderungen insbesondere für Produktionsbetriebe mit dem Energiemedium Dampf besser mit Holzpellets dargestellt werden können, die kontinuierlich in gleichbleibender Qualität als Brennstoff zur Verfügung stehen. Die Schmidmeier NaturEnergie GmbH bietet Biomasse-Dampfkessel mit Holzpellets an, die u.a. in einigen Textilpflegebetrieben im Einsatz sind. Zwei Wäschereien haben im vergangenen Juli ihre „Susteamer“ erhalten. Am Haken des größten Krans Bayerns In den vergangenen Jahren hatte die Hans Heberlein Wäscherei in Altenstadt bereits massiv in Energieeinsparmaßnahmen investiert. Im Juli 2013 schwebte nun eine mobile Dampfkesselzentrale am Haken des größten Krans Bayerns über das Dach des Textilpflegebetriebs. Schwerlastzüge lieferten die in zwei Containern vormontierte Kompaktanlage. Noch am selben Tag wurde mit dem Anschluss an den Prozesskreislauf der Wäscherei begonnen. Zehn Tage später lief die Anlage störungsfrei, so das Unternehmen. Der Kessel mit einer Leistung von 2.719.000 kW/h ersetzt zukünftig den jährlichen Heizölbedarf von 300.000 l durch Industriepellets. Der Bestandskessel war nach 30 Betriebsjahren überaltert und der ideale Zeitpunkt gekommen, auf einen CO2-neutralen Biomassekessel umzusteigen. „Wer unsere Mengen an Prozessdampf verbraucht, muss sich daran messen lassen, woher die Energie kommt“, sagt Korbinian Gradl, Geschäftsführer der Hans Heberlein Wäscherei. Der luftgekühlte „Susteamer AC“ wird mit Industriepellets der Klasse ENplus-A2 gefüttert. Die Sattdampfleistung lässt sich stufenlos von 500 bis 1.700 kg Dampf pro Stunde regeln, wobei die Holzpelletsvorfeuerung eine Wärmeleistung von 1.200 kW hat. Ökonomisches Kalkül Hinter dem Umstieg auf Holzpellets steckt natürlich nicht nur der Wunsch, den eigenen ökologischen Fußabdruck zu verbessern, sondern vor allem wirtschaftliches Kalkül. Die Amortisationszeiten einer mobilen „Susteamer“-Dampfkesselanlage liegen laut Schmidmeier NaturEnergie zwischen zwei und sechs Jahren, je nach Ausführung und Leistungsklasse. Die Brennstoffkosten für 1 t Dampf liegen nach Unternehmensangaben konstant fast 55 Prozent unter den Kosten von Heizöl. „Wir haben uns für Holzpellets entschieden. Da stimmt neben der Verfügbarkeit auch der Preis“, bestätigt Michael Maier von der Textilpflege Maier OHG in Burgau. Sein neuer Biomassekessel wurde ebenfalls im Juli geliefert und ersetzt jährlich 350.000 l Heizöl durch 710 t Industriepellets, die in einem Hochsilo mit 65 t gelagert werden. Die Belieferung beider Anlagen in den Textilpflegebetrieben erfolgt nach automatischer Meldung über das Echtzeit-Monitoring der Silo-Wägezellen. Gemeinsam ist den beiden Projekten auch, dass sie finanziell gefördert wurden. Durch Fördermittel sind laut Schmidmeier NaturEnergie bis zu 30 Prozent der Investitionskosten möglich. Zu den Möglichkeiten, die hier in Frage kommen, berät das Unternehmen umfassend und erledigt für Kunden auch Antragstellung und Abwicklung mit den Behörden. Die schlüsselfertige Anlage wurde als Generalunternehmer durch die Schmidmeier NaturEnergie GmbH konzipiert und realisiert. Im Verbund ist das Unternehmen derzeit nach eigenen Angaben einziger Anbieter für standardisierte Komplettanlagen im niedrigen Leistungsbereich in Zentraleuropa. In Zusammenarbeit mit der Georg Hagelschuer GmbH in Dülmen, einem der führenden Dampfanlagenbauer in Europa, realisiert Schmidmeier Biomassekessel als Doppelstockcontainer. Für die Brennerkomponenten wurden der Dampfkesselhersteller Omnical und die Biomasseprofis von Bioflamm beauftragt. Die Anlagen werden betriebsbereit im Werk zusammengebaut, per Schwerlaster zum Betriebsstandort transportiert und dort fertig installiert. Die TÜV-Abnahme erfolgt auf Wunsch bereits im Werk. Nahezu im „Plug-&-Play“-Modus ersetzen die Containeranlagen den Bestandskessel, verspricht der Anbieter. www.schmidmeier.com