Glosemeyer Textilservice Effizienter Medienverbund

Für Ulrich und Burkhard Glosemeyer ist eine energieeffiziente Wäschebearbeitung entscheidend für den Erfolg eines Unternehmens. Abwasser- und Kondensationswärmetauscher sowie die Verwendung des filtrierten Abwassers sorgen im Verbund für niedrige Verbrauchswerte.Effizienter Medienverbund Von der Wirtschaftskrise ist in der Wäscherei Glosemeyer nichts zu spüren. Im Gegenteil, im mittelständischen Familienunternehmen stehen die Zeichen auf Wachstum. Derzeit wird der Betrieb in der Osnabrücker Südstraße erweitert. Die hellen und großzügigen Büros im zweiten Stock befinden sich in der letzten Bauphase. Es dauert nicht mehr lange, bis die ersten Mitarbeiter umziehen können. Das neue Lager für Berufsbekleidung in der ersten Etage ist bereits in Betrieb genommen. Und auch in der Produktion im Erdgeschoss wurde die zusätzliche Fläche schon integriert. Durch die großen, runden Fenster fällt viel Licht in die Betriebshalle. Eine angenehme Arbeitsatmosphäre für die Mitarbeiter war den Geschäftsführern Ulrich und Burkhard Glosemeyer wichtig. Gemeinsam lenken die Brüder die Geschicke des Unternehmens. Burkhard Glosemeyer ist für Vertrieb und Marketing zuständig, die Technik und interne Organisation sind das Metier von Ulrich Glosemeyer. Nach dem frühen Tod ihres Mannes, des Firmengründers Eduard Glosemeyer, führte Maria Glosemeyer den Betrieb zehn Jahre allein. Im Jahr 1985 stieg Sohn Ulrich Glosemeyer ins elterliche Unternehmen ein. In jungen Jahren übernahm er bereits Verantwortung für Unternehmen und Mitarbeiter. 1987 folgte Burkhard Glosemeyer in den Betrieb. Seitdem das Ehepaar Glosemeyer den Betrieb 1954 gegründet hatte, hat sich viel getan. Bereits in den 60er Jahren stieg man ins Leasinggeschäft ein. In den 70er Jahren kamen Krankenhäuser zum Kundenkreis dazu, seit 1986 wird Bewohnerwäsche bearbeitet. Doch nicht nur die Geschäftsfelder haben sich verändert. In seinem Berufsleben hat Ulrich Glosemeyer miterlebt, wie Wäschereitechnik immer effizienter wurde und einen immer geringeren Ressourceneinsatz möglich machte. Der Fortschritt war gerade in den vergangenen Jahrzehnten enorm. „Fotos aus der Anfangszeit zeigen, wie die Waschmaschinen noch mit Kohle beheizt wurden“, berichtet er. Wenn man das Unternehmen heute betritt, ist das freilich kaum vorstellbar. Ulrich Glosemeyer sieht sein Unternehmen „in einem ständigen Entwicklungsprozess, der nie stillsteht“. Die Frage, wie Arbeitsabläufe effizienter gestaltet und noch mehr Ressourcen eingespart werden können, hat er dabei stets vor Augen. Bereits im Jahr 1988 wurde im Betrieb ein geschlossenes Hochdruckkondensatsystem installiert, 1993 folgten die Rauchgaswärmetauscher. „Eine energieeffiziente Wäschebearbeitung ist ein wichtiges Kriterium für den Erfolg eines Unternehmens und ermöglicht wirksame Kostenreduzierungen“, erklärt Ulrich Glosemeyer. Krisenzeiten sieht der Geschäftsführer daher gelassen entgegen, zumal er davon überzeugt ist, „dass die Mietberufsbekleidung auf dem Vormarsch ist“. Hand in Hand mit niedrigen Verbrauchswerten gehen selbstverständlich Umweltschutz und Ressourcenschonung. „Bei allen unseren Entscheidungen hat der Schutz der Umwelt einen hohen Stellenwert“, erklärt der Geschäftsführer. Während der Führung durch den Betrieb wird deutlich: Die Unternehmer verfolgen ihre Ziele konsequent. Durch den Betrieb zieht sich ein durchgängiges Energiekonzept. „Jeder einzelne Arbeitsschritt verlangt nach energieoptimierten Lösungen“, erklärt Ulrich Glosemeyer. „Nur so kann im Gesamtsystem die höchstmögliche Energieeffizienz erreicht werden.“ In seiner Wäscherei mit einem modernen Dampfsystem erreicht Glosemeyer einen Verbrauch von 0,8 kWh pro Kilogramm Wäsche (einschließlich der Aufheizphasen). Vor den schrittweisen Installationen des durchgängigen Energiekonzeptes lagen die Werte bei 1,1 kwh. Das bedeutet eine Senkung von 30 Prozent. Gewaschen wird bei Glosemeyer in zwei Waschstraßen: einer PowerTrans und einer PowerTrans JET, beide von Kannegiesser. „Wir haben hier die erste PowerTrans JET in Deutschland installiert“, blickt Wilhelm Bringewatt, Entwicklungsleiter bei Kannegiesser, zurück. Vlotho, der Unternehmenssitz des Maschinenproduzenten, liegt nur knapp 70 km entfernt vom Standort der Glosemeyers. Hersteller und Textildienstleister stehen seit Jahren im engen Kontakt. Der direkte Draht zur Praxis ist für den Anbieter eine wichtige Inspirationsquelle für die Weiterentwicklung der Produkte und Konzepte. „In der PowerTrans JET wird die Klarwaschflotte aus dem Gewebe entwässert. Wie ein Schwamm, den man zusammenquetscht, wird das komprimierte Gewebe das anschließend im Spülprozess zugeführte Frischwasser extrem schnell aufnehmen“, erklärt Wilhelm Bringewatt. In den meisten Fällen seien 3 l Frischwasser pro Kilogramm Wäsche ausreichend, um die restliche gebundene Klarwaschflotte auszuspülen. Nach dem Spülprozess beginnt das Entwässern. Die im Tank 1 zurückgewonnene Klarwaschflotte enthält noch einen erheblichen Abteil waschaktiver Substanzen und ist für weitere Klarwaschprozesse einsetzbar. Das geschieht energetisch optimal mit noch hohen Temperaturen. Das im Tank 2 gesammelte Spülwasser ist deutlich kälter und kann daher auch bei Anschmutzungen mit Eiweißproblematik zum Anwaschen im Vorwaschbereich verwendet werden. Das Frischwasser für Waschstraße und Waschschleudermaschinen wird mit Hilfe einer Kombination aus Abwasserwärmetauscher und Kondensationswärmetauscher erwärmt und in einem Wassersilotank zwischengespeichert. Dieser Silotank versorgt die Waschprozesse dann mit warmem Frischwasser. Die feuchte Abluft aus den Mangel- und Finishprozessen wird dabei von 120 auf 45 °C abgekühlt. Der Abwasserwärmetauscher ist als Rohr-im-Rohr-System konstruiert. Das Schmutzwasser bewegt sich in einem gewellten Rohr in der Mitte. Das ebenfalls gewellte Außenrohr leitet das Frischwasser im Gegenstrom. „Die Wellung der Rohre erfüllt zwei Hauptaufgaben. Zum einen bewirkt sie eine Vergrößerung der Oberfläche, das steigert den Wirkungsgrad“, erklärt Wilhelm Bringewatt. Zum anderen werden die Turbulenzen erhöht, was für saubere Rohre sorgt. Der Kondensationswäremtauscher EMS ist der jüngste Zuwachs im Maschinenpark der Osnabrücker. Er wurde im Februar 2009 in der Wäscherei installiert. Der Kondensationswärmetauscher ermöglicht die Rückgewinnung der Energie aus der Kondensation. Wilhelm Bringewatt skizziert die Wirkungsweise: „Die Abluft von Mangeln und Finishern wird in den Kondensationswärmetauscher geleitet. In seinem Inneren befinden sich 30 senkrecht stehende parallele Platten. Die Wärmeübertragung geschieht durch Kondensation der Abluftfeuchte an den Wärmetauscherplatten, die von Frischwasser durchströmt werden.“ In den Wärmetauscherplatten wird das Frischwasser im Gegenstrom erwärmt. Die Abluft- und Frischwasserströme sind dabei getrennt, so dass keine Vermischung stattfinden kann. Durch die Kondensation wird die Platte von Verunreinigungen freigewaschen. „Bisherige Systeme haben daran gekrankt, dass man die Kondensation vermeiden wollte, damit kein Rost entsteht. Die Kondensation ist aber die Energiequelle“, erläutert Wilhelm Bringewatt. „Bei unser Konstruktion aus Edelstahl ermöglicht die Kondensation sogar einen Selbstreinigungseffekt, so dass es sich um eine wartungsarme Lösung handelt“, fügt er an. Das Einsparpotenzial ist hoch, wie der Entwicklungsleiter vorrechnet: „Pro Tag werden in der Wäscherei Glosemeyer durch diese Investition 412 kW gespart, das ergibt auf das Jahr hochgerechnet eine Einsparung von 53.102 Euro im Jahr.“ Nach dem Waschprozess wird das Abwasser der Waschstraße über einen Inline-Rückspülfilter filtriert und in Kammer 1 eines zweigeteilten Brauchwassersilotanks gesammelt. Dieses Brauchwasser enthält noch Wärmeengergie und waschaktive Substanzen und kann so waschprogrammabhängig für die Vorwaschgänge der Waschschleudermaschinen eingesetzt werden. „Das Abwasser der Waschschleudermaschinen sowie das nicht benötigte Abwasser der Waschstraße wird in Kammer zwei des Brauchwassersilotanks neutralisiert und schließlich im Abwasserwärmetauscher auf die zulässigen Einleitetemperaturen heruntergekühlt“, beschreibt Wilhelm Bringewatt. Ins Energiekonzept der Glosemeyers sind jedoch nicht allein die Wäschereimaschinen einbezogen worden. Eine thermische Bauteilaktivierung (Betonkernaktivierung) sorgt für ein angenehmes Raumklima. Dieses System nutzt die Wärme, die Gebäudemassen speichern, intelligent zur Temperaturregelung. „Dazu haben wir rund 10 km Rohrleitungen im gesamten Gebäude verlegt. Durch diese Rohre fließt Wasser als Heiz- bzw. Kühlmedium“, erläutert Ulrich Glosemeyer. Kann in diesem Betrieb noch mehr Energie eingespart werden? „Ja“, sagt Ulrich Glosemeyer getreu seinem Motto der ständigen Weiterentwicklungen und Verbesserung. „Es ist immer noch mehr machbar“, ist er überzeugt.Vanessa Ebert