Wismarer Wäscherei, Wismar Stapeln und Sortieren großer Posten

Das Stapeln und Sortieren umfangreicher Wäscheposten ist zeitaufwendig. Deswegen wurden bei der Planung einer neuen Produktionshalle für die Wismarer Wäscherei GmbH ein rechnergestütztes Stapelmanagementsystem und eine Sortieranlage für Formteile in den Produktionsprozess integriert.Stapeln und Sortieren großer Posten Es war Zeit für Veränderungen. 1992 privatisiert, zog die Wismarer Wäscherei GmbH im Jahr 2001 in das neue Gewerbegebiet Am Seeufer. „Die Auftragsdecke wuchs stetig und schließlich gelangten wir an einen Punkt, an dem wir die Produktionsprozesse neu organisieren mussten“, erinnert sich Systemadministrator Christopher Lunke. Heute werden täglich 70 t Wäsche verarbeitet. Flach- und Frotteewäsche sowie Berufsbekleidung für Krankenhäuser bilden die größten Posten, an zweiter Stelle stehen Flach- und Frotteewäsche für die Hotellerie. Bewohnerwäsche, Businessanzüge, Uniformen und hochwertige PSA werden in der Textilreinigung des Unternehmens gepflegt. Seit der Inbetriebnahme eines Erweiterungsbaus im März 2013 können Krankenhaus- und Hotelwäsche auf getrennten Produktionsstrecken bearbeitet werden. „Die meisten Krankenhäuser mieten Wäsche aus unserem Pool“, erklärt Lunke. „Ein Vorteil, der eine weitestgehende Standardisierung von Prozessabläufen erlaubt.“ Deshalb wurde die neue Produktionshalle für die Bearbeitung großer Posten Wäsche mit einheitlichen Standards geplant, während Hotelwäsche weiterhin in der alten Halle gepflegt wird. Auch im Erweiterungsbau wurde die neue Produktionsstrecke mit intelligenter Technik ausgestattet. Neu ist hier die Automatisierung der Logistik mit Technik von Kannegiesser. „Die umfangreichen Wäscheposten forderten uns geradezu heraus, eine maßgeschneiderte Anlage für das maschinelle Stapeln und Sortieren der Teile zu projektieren, um den Produktionsprozess zu verkürzen und Fehlerquellen zu minimieren“, erklärt Dipl.-Ing. Hendrik Meise, Projektingenieur der Herbert Kannegiesser GmbH, der an der Projektierung maßgeblich beteiligt war. Die Dateneingabe für den gesamten Produktionsprozess erfolgt bereits im unreinen Bereich vor dem Befüllen der Waschstraße: „Für jeden Kunden haben wir ein spezifisches Programm mit sämtlichen Informationen hinterlegt, die von Maschine zu Maschine weitergegeben werden und an definierten Stellen samt Bearbeitungsstatus auf Monitoren abrufbar sind. Welchen Bearbeitungsprozess die Ware in der Wäscherei durchläuft, entscheidet die Anlage nach dem Supertrack-Sortierstand auf der reinen Seite weitestgehend automatisch“, sagt Meise. Für die Bearbeitung von Formteilen wurde die Sortieranlage „Transline“ installiert. Mitarbeiterinnen hängen die gewaschenen und vorgetrockneten Hosen und Kasacks auf einen intelligenten Transportbügel. Die Artikelinformation wird bei Poolwäsche nach Eingabe am Bildschirm an den jeweiligen Transportbügel übertragen. Für die Informationsübertragung von Transpondern an trägerspezifischen Teilen gibt es Lesegeräte, die ebenfalls die Artikelinformation an den Bügel weitergeben. Über die „Transline“-Fördertechnik werden die Formteile dem Tunnelfinisher „X-MT2“ zugeführt und anschließend entweder kunden- oder stationsspezifisch sortiert. Poolwäsche wird nach Artikelart, Farbe und Konfektionsgröße automatisch sortiert. Nach dem Falzen und Zusammenlegen im Faltautomat „FA-X-A900“ werden die Teile über das Schienensystem entweder an die Expedition oder an den Leasingpool weitergeleitet. Mitarbeiter im Umgang geschult Nach einem Jahr zieht Lunke Bilanz: „Die Qualität stimmt und außer Kinderkrankheiten in der Anfangsphase gab es keine Störungen.“ Die Mitarbeiter sind mit Unterstützung von Kannegiesser im Umgang mit der neuen Technik geschult worden. Durch den Automatisierungsprozess wurden keine Arbeitsplätze eingespart -wegen der größeren Produktionsfläche wurden sie sogar erweitert. Sollte die Abteilung für Hotelwäsche überlastet sein oder eine Maschine ausfallen, kann der Produktionsprozess auf der neuen Anlage fortgesetzt werden. „Wir haben beide Bereiche parallel programmiert“, so Lunke. Reinhard Wylegalla www.waescherei-wismar.de