„Cut“-Technologie in der Wäscherei Zell, München Verschwundene Dampffahne

Wasser- und Energierückgewinnung ist mittlerweile ein alltägliches Thema in Wäschereien. Es gibt unterschiedlichste Systeme dafür - auch für Betriebe mit beengten Platzverhältnissen. Die Wäscherei Zell im Münchner Stadtteil Schwabing hat mit dem „Cut“-System von Seitz eine passende Lösung gefunden.Verschwundene Dampffahne Mitten in Schwabing, einem begehrten Wohnviertel in München, liegt die Wäscherei Zell. Die Innenstadtlage stellt besondere Anforderungen an den Betrieb: Umweltauflagen, begrenzte Produktionsflächen und besorgte Nachbarn erschweren die Erhaltung des traditionellen Produktionsstandortes. Trotzdem: Inhaber Stefan Zell liebt sein Handwerk und will in Schwabing bleiben. Damit dies möglich ist, wurde schon einiges getan; beispielsweise wurden Trockner und Mangeln mit Schalldämpfern versehen, um Lärmbelästigung zu vermeiden. Nur die Dampffahne über dem Dach gab noch Anlass zu Einwänden. Dies war ein Grund für Zell, in ein Wasser- und Energierückgewinnungssystem zu investieren. Zell entschied sich für das „Cut“-System der Seitz GmbH. Der hier integrierte Brüdendampfwärmetauscher sorgte u.a. dafür, dass die Dampffahne Vergangenheit ist. „Cut“ funktioniert nach Unternehmensangaben wie folgt: Das Spülwasser aus der Waschschleudermaschine und die darin enthaltene Restwärme werden in einem Schmutztank gesammelt und dann über ein selbstreinigendes Filtersystem in zwei Reintanks gepumpt. Die integrierte Filtrationsanlage sorgt dafür, dass Flusen, Haare etc. sicher abgeschieden werden. Das Wasser in den beiden Reintanks wird durch einen Wärmetauscher erwärmt, der seine Energie aus dem Brüdendampf bezieht. Diese Energie, die bisher ungenutzt als Dampf durch den Kamin abzog, reicht laut Anbieter aus, um das Wasser auf 40 °C bis 70 °C aufzuheizen. Das Kreislaufsystem erzeugt also gefiltertes, warmes Spülwasser, welches in den Waschbädern wiederverwendet werden kann. So reduziert das „Cut“-System laut Seitz die Kosten für Wasser bzw. Abwasser um etwa 50 Prozent und Energie um etwa 30 Prozent. Die Einsparmöglichkeiten hängen von Tonnage, Energiebedarf und weiteren Faktoren ab. Seitz geht hier auf die betriebsspezifischen Gegebenheiten ein, analysiert diese und bietet dann entsprechend geeignete Lösungen an. Auch das System in der Wäscherei Zell wurde individuell den betrieblichen Voraussetzungen angepasst und auf kleinem Raum integriert. Die Tanks, Pumpen, Wärmetauscher und Filtrationsanlage wurden über den Waschschleudermaschinen aufgebaut. Gesteuert wird das „Cut“-System von einer SPS-Steuerung. Damit lässt sich z.B. festlegen, wie lang das Wasser im Kreislauf bleibt. Die Investition hat sich gelohnt: Zell hat nach eigenen Angaben bereits mehr eingespart als von den Seitz-Mitarbeitern bei Einbau berechnet. Wäschetrockner mit Luftmengenregelung Weitere Energieeinsparungen ermöglicht in der Wäscherei Zell eine Optimierung der Trocknertechnik. Eine intelligente Mess- und Regeltechnik steuert die Luftzufuhr des Wäschetrockners. Somit wird nur so viel Luft erwärmt, wie für den Verdampfungsprozess und somit einen optimalen Trocknungsvorgang benötigt wird. Das System soll Energieeinsparungen von bis zu 70 Prozent ermöglichen. Außerdem trägt die Optimierung zur Schonung der Wäsche bei. Wäscheschonung ist ein wichtiges Thema in der Wäscherei Zell. Stefan Zell bedient Kunden mit höchsten Qualitätsansprüchen. Exklusive Tischwäsche muss perfekt sauber und gemangelt wieder an den Kunden zurückgehen - und die teuren Stücke sollen möglichst lange halten. Ein schonendes Premium-Waschverfahren ist gerade für einen Nischenbetrieb wie diesen geeignet. Zum Einsatz kommt „TripleBleach“ von Seitz. Das chlorfreie Waschsystem soll mit geringer Faserschädigung, hohem Weißgrad, geringem Nachwäscheanteil und Umweltverträglichkeit punkten. Zells Konzept geht auf, sein exklusiver Kundenstamm schätzt die hohe Qualität. Und so ist der Standort der Wäscherei Zell mitten in Schwabing gesichert. sel