Zentralwäscherei Chur, Schweiz Waschtechnik für kritische Gäste

Einmal im Jahr wird Davos zum Nabel der Welt: Dann tagen Staats- und Regierungschefs im BündnerFerienort. Seit der letzten Wintersaison leistet die Zentralwäscherei Chur einen bedeutenden Beitrag zum Wohlfühlerlebnis dieser anspruchsvollen Gäste: mit der neuen Taktwaschanlage Senking MediLine.Waschtechnik für kritische Gäste Nicht nur Erholungssuchende, auch die Schweizer Regierung bevorzugt die Davoser Höhenluft. Dass sich die Gäste in der Region um Chur so wohl fühlen und sowohl ihren Urlaub als auch Geschäftsreisen dorthin verlegen, liegt nicht nur an der besonders reinen Luft. Sie können sicher sein, dass ihre Gastbetten genauso sauber sind. Denn seit dem letzten Winter sorgt die Zentralwäscherei (ZW) Chur unter anderem in Hotels und Gastronomie für klinisch reine und hygienische Textilien. Bis Mitte der 70er Jahre betrieben etwa 20 Krankenhäuser, Heime und Justizvollzugsanstalten in der Region Chur, der Hauptstadt des Kantons Graubünden, eigene Wäschereien. Um dem wachsenden Kostendruck im öffentlichen Dienst gerecht zu werden, ebneten die Kantonspolitiker den Weg zu einer Zentralwäscherei. Unter dem Namen Spital- und Anstaltswäscherei wurde 1976 die Zentralwäscherei Chur in Betrieb genommen. 45 Mitarbeiter bearbeiten die gesamte Wäsche für die ursprünglichen Genossenschaftsmitglieder. Mit der Zeit kamen weitere Kunden aus dem Bereich Gastronomie dazu. Trend zum Textildienstleister Um die langfristige Beständigkeit zu garantieren, galt es weitere Segmente wie das Gesundheitswesen anzusprechen. Textilien aus dem Bereich machen heute rund 60 Prozent des Umsatzes aus; 30 Prozent der Wäsche stammen von Hotels und Gastronomiebetrieben;ein kleiner Teil aus der Industrie. Der Radius reicht von der Stadt Chur über Mittelgraubünden bis ins südliche St. Galler Rheintal. Auch die Hotels tendieren zum kompletten oder teilweisen Outsourcing z.B. von Großteilen: Der Trend geht weg von der betriebseigenen Wäscherei hin zum Textildienstleister. Claudio Hauser leitet seit 2007 die Geschäfte der ZW Chur. Er bestätigt die Tendenz zur Textildienstleistung und kennt die speziellen Herausforderungen, die mit einem solchen Wechsel einhergehen: „Wer einmal eine eigene Wäscherei geführt hat, kennt sich hervorragend mit den technischen Möglichkeiten des Maschinenparks aus. Eine hochautomatisierte Industriewäscherei wie die ZW Chur weist jedoch Eigenheiten auf, die dem Kunden vorher nicht bekannt sind. Gerade in den ersten Wochen nach dem Outsourcing tauschen wir uns regelmäßig mit unseren Neukunden aus und bieten auch eine Wäschereibesichtigung vor Ort an.“ Fit für die Zukunft Für die ZW Chur stand seit jeher höchste Hygiene an oberster Stelle, auch wenn in der Schweiz noch kein Hygienezertifikat vorgeschrieben ist und im Ungewissen liegt, wann die Zertifizierungspflicht in Kraft tritt. Die ZW Chur ist für die Zukunft ausgelegt und kann nach eigenen Angaben bereits heute höchste Hygieneanforderungen erfüllen. Als der Kauf einer neuen Taktwaschanlage an der Tagesordnung war, entschied sich die Geschäftsleitung für eine Senking MediLine: „Wir waren immer sehr zufrieden mit unserer ersten Senking Universal SL, die wir 2007 in Betrieb genommen haben. Diesen reibungslosen Betrieb wollten wir durch den Einsatz einer zweiten Senking-Taktwaschanlage aufrechterhalten.“ Diese Parallelität erzeuge hohe Synergieeffekte beim Einsatz der Techniker, Bediener und Programmierer. Bei der ZW Chur sei man von Anfang an davon überzeugt gewesen, dass die Senking MediLine die richtige Maschine für den Betrieb sei. So gab die Finanzabteilung Anfang 2011 grünes Licht für die geplante Investition. Ende Oktober konnte die MediLine schließlich installiert werden. Die ersten beiden Wochen nach Inbetriebnahme der neuen Anlage waren nicht einfach für das Betriebsteam der ZW Chur: Wasserkreisläufe mussten verlegt und die Waschmitteldosierung musste zusammen mit dem Anbieter neu ausgerichtet werden. Genau in dieser Zeit fiel sehr viel Wäsche an. Dank der guten Zusammenarbeit zwischen der ZW Chur, Jensen und dem Waschmittellieferanten BurnusHychem konnten die anfänglichen Probleme schnell und effizient gelöst werden. Die vielen Farbwechsel, bedingt durch die hohe Produktvielfalt, resultieren in einem auf den ersten Blick hohen Wasserverbrauch von 7,8 l Frischwasser pro kg Wäsche. Allerdings zeichnete sich auch hier eine positive Entwicklung ab. Eine kontinuierliche Senkung auf 5 l Frischwasser pro kg Wäsche ist das Ziel, mit viel Einsatz und unter Einbezug aller Beteiligten bestimmt auch bald Realität, hofft Hauser. Lösung für höchste Hygieneanforderungen Jensen hat die neue Taktwaschanlage Senking MediLine als Antwort auf die in den letzten Jahren steigenden Hygieneanforderungen entwickelt. Aufgrund der schnellen Verbreitung gefährlicher Viren ist es nach Angaben des Unternehmens wahrscheinlich, dass sich die hygienischen Anforderungen und gesetzlichen Auflagen weiter verschärfen, insbesondere im Bereich der Krankenhausversorgung. Die Senking MediLine ist eine konsequente Weiterentwicklung des 2002 auf dem Markt eingeführten und inzwischen patentierten SL-Verfahrens, bei dem sowohl die Taktwaschanlage als auch die Entwässerungspresse über keinerlei Rückgewinnungstanks verfügen. Die Senking MediLine besitzt zusätzlich technologische Merkmale, die sie für die Bearbeitung von Krankenhaustextilien im Sinne des Medizinproduktegesetzes einzigartig machen sollen. Das Medizinproduktegesetz fällt unter die Medical Device Directive, die auf europäischer Ebene gültig ist. Nach diesem Gesetz gelten für wiederverwendbare OP-Materialien, die in einer Taktwaschanlage bearbeitet werden, die gleichen Vorschriften wie z.B. für die Aufbereitung von OP-Besteck. Technik zur Wasserrückgewinnung Da die Senking MediLine auf dem patentierten SL-Prinzip basiert, verfügt sie über das bewährte Badwechselverfahren mit stehenden Bädern in der Vor- und Klarwaschzone. Dies ist die Voraussetzung für eine hohe Flexibilität bei gleichzeitig niedrigen Betriebskosten. Ebenso wie bei der Universal SL ist durch die gezielte, kammergenaue Rückgewinnung der Spülflotten im Vor- bzw. Klarwaschbereich die Wasserrückgewinnungsrate höher als bei anderen Takt-waschanlagen mit Pufferbehältern, verspricht Jensen. Durch die direkte Wasserrückgewinnung sollen Wärmeverluste reduziert werden, die normalerweise bei der Nutzung von Puffertanks entstehen. Sämtliche Wasser- bzw. Flottenströme und -mengen werden durch induktive Wasserzähler erfasst und gesteuert. Durch verschiedene, für jedes Waschprogramm frei einstellbare Parameter wie dem Badstand, der Trommelumfangsgeschwindigkeit und dem Schwenkwinkel ist in Kombination mit der exzentrisch ausgeführten und waschbrettartig geformten archimedischen Wendel sowie hohen Mitnehmerrippen eine wirkungsvolle Waschmechanik gewährleistet, so der Hersteller. Um den Forderungen des Medizinproduktegesetzes, das die thermische Desinfektion der kompletten Maschine mit der Möglichkeit einer anschließenden vollständigen Entleerung der Anlage vor längeren Stillstandszeiten fordert, nachzukommen, verfügt die Senking MediLine über besondere Programmroutinen. Per Knopfdruck können nach dem Beladen des letzten Postens die Vor- und Klarwaschzone sowie die Spülzone und die Nachbehandlungskammer thermisch desinfiziert werden, um anschließend die gesamte Maschine vollständig zu entleeren. Außerdem wird nach Unternehmensangaben nicht nur die jeweils benötigte Wassermenge für die Vorwäsche aus zurückgewonnener Spülflotte mit induktiver Messtechnik präzise dosiert, sondern durch ein Transpondersystem auch die programmierte Temperatur überwacht. Sollte die Flottentemperatur über dem eingestellten Grenzwert liegen, wird nach Unternehmensangaben rechtzeitig eine automatische Sicherheitsroutine aktiviert, um so, statt der zu warmen Spülflotte, kälteres Frischwasser zu verwenden. Dadurch soll eine Koagulation von Eiweiß, wie sie bei Blutflecken auf der Wäsche entstehen kann, effektiv vermieden werden. Speziell konstruierte Überlaufkästen gewährleisten laut Jensen eine einfache Reinigung und einen optimalen Flusenabtrag, was insbesondere für Krankenhauswäsche von Bedeutung ist. Um den Austritt von Wrasen sowie Wärmeverluste während des thermischen Desinfektionsvorgangs der Maschine wirkungsvoll zu verhindern, ist der Eingabetrichter mit einem automatischen Verschlussschieber in Edelstahl ausgestattet. Dieser Verschluss kann nach Herstellerangaben bei Wäschearten, die mit höheren Temperaturen angewaschen werden, programmabhängig aktiviert werden. Geprüft und bewährt Die Senking MediLine ist laut Jensen nach Klasse 2a des Medizinproduktegesetzes zertifiziert. Die Typprüfung wurde von einem führenden Prüflaboratorium für Hygiene durchgeführt, welches für die Hygienezertifizierung von Taktwaschanlagen akkreditiert ist. „Die Senking MediLine erfüllt zudem alle betriebswirtschaftlichen Anforderungen bei Produktivität und Wirtschaftlichkeit“, bestätigt Peter Zeier, Leiter des Jensen SSC Schweiz. Dem Versprechen zur nachhaltigen Wäschereiautomatisierung ist Jensen bei der Lieferung der Senking MediLine für die ZW Chur nachgekommen. Auch im Entwässerungs- und Finishingbereich setzt die ZW Chur auf Jensen. Claudio Hauser ist rundum zufrieden mit der Technologie des Unternehmens:„Die ZW Chur gilt als Vorreiter bei den hohen Sicherheitsstandards in der Hygiene. Wir bieten diesen Wettbewerbsvorteil unseren Kunden aus der gehobenen Hotellerie, die Gäste aus der ganzen Welt bewirten. Keime und Viren machen Hotelbetten schnell zu Ansteckungsherden. Mit der Senking MediLine können wir sicherstellen, dass alle Kunden im Großraum Chur stets einwandfrei hygienische Wäsche nutzen.“ Jensen-Group www.jensen-group.com