3 Multimatic legt nach eigenen Angaben großen Wert auf technische Weiterentwicklungen und das Reduzieren der Energieverbräuche in der Textilpflege. Beispielsweise kann der Premiumhochleistungsfinisher MaxiShirty 484V von einem Elektrodampferzeuger mit 15 kW Heizleistung versorgt werden. Das sei ein neuer Maßstab fürs energieeffiziente und ressourcenschonende Finishen, heißt es von Multimatic aus Melle.
In manchen Städten und Regionen sind die Raumkosten besonders hoch, hinzu kommen steigende Lohnkosten. „Wir können unseren Kunden sowohl indirekt mit platzsparender Technik und einfach zu bedienenden Maschinen helfen, wie auch direkt beim Verringern der Energiekosten, da unsere moderne Technik ein hohes Einsparpotenzial besitzt“, erklärt Sven Bressert, technischer Leiter von Multimatic.
Der MaxiShirty 484 verfügt über drei grundlegende Neuerungen, die laut Multimatic das professionelle Finishen verbessern. Um die Knopfleiste des Hemdes anzulegen, wird die Büste nicht mehr abgesaugt, sondern die Knopfleiste wird gespannt. Dadurch wird die Büste nicht „kalt gesaugt“, um später wieder aufgeheizt werden zu müssen. Auch das Raumklima soll dadurch weniger belastet werden. Die nochmals verbesserte, effektive Luft-Wärme-Rückgewinnung des MaxiShirtys begünstige das zusätzlich.
Nach Unternehmensangaben bietet das größte Energiesparpotenzial jedoch der „Kondensatenergie-Nutzungsprozess“ (KeN). Sven Bressert sagt: „KeN ist ein neues technisches Verfahren, das dem Kondensat mehr Wärmeenergie als bisher entzieht. Diese Wärmeenergie steht dann dem Trocknungsluftstrom des MaxiShirtys wieder zur Verfügung.“ Das übrige Kondensat werde anschließend mit einer weitaus niedrigeren Temperatur dem Speisewassergefäß oder dem Multi-Pumpsystem – der Multimatic-Kondensatpumpe – zugeführt. Daraus resultierend wird die Temperatur im Speisewassergefäß gesenkt. Das wiederum verringert die damit verbundenen Wärmeabstrahlverluste.
Laut Multimatic wird KeN derzeit im dampfbeheizten Hochleistungshemdenfinisher MaxiShirty 484 angewendet, ebenso kommt er beim Hemdenfinisher Shirty 435 mit dem Multi-Pumpsystem zum Einsatz. Das Multi-Pumpsystem ist eine ausgeklügelte Kondensatpumpe, die kaum größer als ein Schuhkarton ist. Mit Hilfe dieses Pumpsystems kann dem Unternehmen zufolge gänzlich auf ein Speisewassergefäß verzichtet werden. Das Kondensat gelangt auf direktem Weg zurück in den Elektrodampferzeuger. Nach Unternehmensangaben dient das Multi-Pumpsystem in Verbindung mit einem KeN-zertifizierten Hemdenfinisher als Energiesparmultiplikator. Weitere Vorteile sind laut Multimatic die Kühlwassereinsparung und die Wärmereduzierung am Arbeitsplatz durch das weggefallene Speisewassergefäß. Verglichen mit herkömmlichen Finishern soll die Speisewasserpumpe am Elektrodampferzeuger wesentlich weniger Energie verbrauchen und habe einen geringeren Verschleiß, da die Pumpe nur noch bei Bedarf kaltes Stadtwasser im Dampferzeuger nachfüllt. Alle Geräte, die mit dem KeN-Verfahren arbeiten, liefert Multimatic zukünftig mit der neuen KeN-Plakette aus.
Sven Bressert berichtet: „Wir konnten die Leistungsfähigkeit am MaxiShirty 484 durch KeN steigern. Dies hängt mit der erhöhten und schneller zur Verfügung stehenden Trocknungslufttemperatur zusammen. Höhere Stückzahlen und ein noch besseres Finishergebnis bei einem um bis zu 30 Prozent niedrigeren Heizenergiebedarf sprechen für sich.“
Nach Angaben von Multimatic sei das energieoptimierte Finishen bei bester Qualität mit Girbau- und Danube-Waschtechnik noch weiter zu optimieren. Diese freiprogrammierbaren Waschschleudermaschinen würden kürzeste Waschzeiten ermöglichen und könnten den Wasser- und Energieverbrauch zusätzlich verringern. Laut Multimatic hat somit der Anwender in der professionellen Textilpflege in Zusammenarbeit mit dem bundesweiten Multimatic-Außendienst vor Ort und den Hilfsmittellieferanten das perfekte Wasch- und Finishverfahren.
Infos: www.multimatic.de